“今年，公司投入30万元对衬布车间的散热管道进行改造。改造完之后，车间温度降低3至5℃，明显舒适多了。”昨日，位于三厂工业园区的维柏思特衬布（南通）有限公司衬布车间主任张桂健告诉记者，这项改造工程将为车间80多名工人提供更加舒适、安全的工作环境。
近年来，维柏思特不惜重金投入安全生产，不断强化制度建设，实施精细化安全管理模式，企业安全生产工作取得扎实成效。“新厂区的涂层机、定型机全部设置了漏气报警装置，新增探头100多个，还聘请第三方公司对水、气、噪声等环节做定期检测。持续的投入加上安全制度的不断强化，公司筑牢安全防线，三年来没有发生一起重大安全事故。”维柏思特安全负责人陆伟石介绍，“除此之外，我们还聘请了安全专家来公司指导制定安全生产应急预案、风险管控措施，定期授课，提升安管人员的管理水平。”
随后，陆伟石带着记者来到智能仓储点，工人们正在发货，仓库前停靠了一辆大型货车，员工根据发货清单，在系统上输入对应型号，仓库管理系统接收到出库货物信息后，储存货物的位置生成出库指令，通过控制系统调度相关设备，将货物自动送到月台装车发货，全程不需要仓库管理员找货。不一会儿，货物便装车完毕。近年来，维柏思特执着于创新发展，建设智慧工厂，现在企业的生产能力达到年产衬布1.3亿米，年销售额3.8亿元，生产与各种面料配套的25大系列上千品种衬布，与国内外众多服饰品牌合作，几乎每天都有货品出货。这就需要企业能够快速反应，按照订单及时准确出库，而企业目前的人员配备是完全不够的。于是，企业在2020年初，启动总投资6000万元的智能化物流仓库建设，成为全国衬布行业第一家使用智能仓储系统的企业。陆伟石说：“这个智能化物流仓库占地面积5000平方米，高26米，设置11层高的货架，共有3000多个库位，不仅仓储用地的利用率大大提高，其智能化的优点也让整个企业的安全系数得到了有效提升。”
下阶段，维柏思特将继续加大对安全生产的投入，与苏州大学合作，投入智能化管理系统。实施精细化安全管理模式，用多样化的培训手段提升员工安全技术水平，提升隐患排查及风险防范能力。“专业的事要交给专业的人来做，或者可以通过智能化的设施达到目标。我们一直把安全生产放在第一位，在管理上设立一套管理机制，成立专门的领导小组，在安全生产的投入、检查这一块，重点落到实处，真正做到安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位，坚决遏制事故的发生。”维柏思特副总经理袁天华说。