四季度是全年承上启下的关键期。当前，南通回力橡胶有限公司正铆足干劲、奋勇争先，以“拼”的精神、“抢”的劲头、“实”的作风赶订单、抓生产、优工艺、拓市场，跑出“加速度”，拼出“新业绩”， 奋力冲刺全年目标任务。
南通回力橡胶有限公司是全球再生胶行业的探路者、领跑者之一。昨日，记者在公司生产车间看到，工人们在各自的产线上各司其职、争分夺秒，自动化智能设备高速运转，机械轰鸣声中，一块块崭新的再生橡胶从生产线上不断“吐出”。“目前，我们的生产经营状况比较稳定，订单也比较饱满。”公司副总经理赵勇告诉记者，从7月至9月的产量数据看，虽然每个月上升的幅度不大，但还是呈现一个稳步爬升的趋势，现在每个月产量在4000吨至4500吨。
去年开始，企业从包场老镇区向沿海新厂区逐步搬迁。这次搬迁，相较于更为完善的设施设备，更重要的是搬去了差异化竞争的经营理念，企业的产品序列也自此从大众化向定制化转型。企业一改以往仅提供产品的服务模式，更在意客户的实际需求，从研发端提前介入，为客户提供个性化的技术支持，以生产出完美契合客户需求的定制化产品。“大众化的产品在行业里，首先它是没有价格优势的，其次也没有竞争优势。为了进一步提升南通回力橡胶在行业内的产品竞争力，进一步提升企业的利润空间，搬迁后，企业最终决定开拓定制化产品。”赵勇表示，目前定制化产品的产量比重占到20%，从市场的反馈来看，比较受欢迎。
由于其母公司美欣达集团致力于环保能源领域研究与探索，有着极强的研发经验和技术储备，此次定制化产品生产过程中所需要的生产原料——油脂，他们计划从环保的角度出发，研发出一款新型油脂材料，以期“变废为宝”。
“我们准备将集团在处理病死猪过程中产生的油分和仓储垃圾焚烧后产生的油脂，对其进行研发，最终形成一种符合技术参数要求的油脂材料，添加到再生橡胶中去，这样在集团内部形成一个全链条、工业化废弃物的闭环。”赵勇透露，“0.1元入场捕鱼这类环保性材料的研发也并非一时兴起，如今，国外类似米其林、马牌等大型的轮胎生产企业，它们也越发对环保提出要求。前期，企业也跟各个轮胎生产企业进行过这方面的交流，他们也对此表现出了极为浓厚的兴趣。”
除了在产品端的推陈出新，企业还开启了智能化、数字化的进程。近两年，企业累计投资约2亿元致力打造智能制造数字化工厂项目。“目前，我们的丁基胶已经实现从原料清洗到半成品生产的全自动化；普通胶也已实现从胶粉到成品生产的全自动化，企业的产品质量和工艺流程得到进一步提升。”赵勇向记者介绍了他们在智能制造领域的最新进展。目前，整个项目的建设进度已经超过了70%，正在进行生产数据的采集工作。后续，企业将推进ERP的优化和AGV小车的接入等工作，年底，该项目将全面落成。届时，整个工厂将全面实现生产经营的“自动化、智能化、清洁化、可视化”，全面提升企业内部的管理和运营效率，同时构建覆盖供应链、生产、销售及客户的全链条追溯体系，以强化产品质量控制，降低综合经营成本。
展望未来，企业希望通过自己的一系列尝试，打造行业内的数字化转型标杆，继而引领国内外再生胶行业的转型升级，推动整个行业实现高质量发展。